由于采用不同的熔融工藝、相同的化學成分、不同的比例、不同的冶煉工藝，獲得了很好的滲碳效果，在電爐中采用了碳強化技術，而無煙煤增碳劑在三個方面的作用。

一、鐵水碳化技術可在熔煉過程中，尤其是在電爐熔煉過程中添加石墨晶核，在碳化鐵冶煉過程中加入沖天爐，可提高石墨溶液的長期形核，降低鐵水氧化程度。

二、提高碳排放是預防或減少企業萎縮趨勢的措施，由于石墨在膨脹鐵水凝固過程中的作用，良好的石墨化有利于降低鐵水收縮。

三是在高含碳量的情況下，無煙煤增碳劑為獲得高強度灰鑄鐵件，熔煉工藝可以采用全廢鋼、滲碳劑的工藝，使鐵水更加純正、性能優良。

熔煉過程中，應采用無油清洗材料，避免泄漏或浮渣過多，廢鐵廠的前爐油用來制造火花和盤管，鐵質過高，襯料漏出，這主要是由于熔渣中含有大量油脂，極易形成積碳，在爐內冷積碳部位，即便在絕緣層沉積后，由于爐襯還沒有充分燒結，在出現積碳的情況下，也會導致漏電，影響爐襯接地系統，并導致線圈火花。研究表明，隨著鐵水溫度的升高，反應時間的延長，碳吸收速率增加。

然而，無煙煤增碳劑實際情況卻是可以逆轉的，在感應電爐中，提高低溫碳化溫度和硅含量，即在高溫下，不僅不增加碳含量，采用該技術可降低碳含量，球鐵的平衡工作溫度約為1450℃±20℃，灰鑄鐵約為1400℃±20℃，當碳在平衡溫度以上時，由于鐵水中的碳氧化物被不斷燃燒，硅被還原并燃燒，這時，可在鐵水表面加入滲碳劑，使鐵水的含碳量增加與含碳量保持平衡。