高品質增碳劑通常指歷經石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形狀，因此稱作石墨化。石墨化可以減少增碳劑中雜質的成分，提升增碳劑的碳成分，減少硫含量。這兒跟大家介紹相關影響石墨化增碳劑利用實際效果的三大因素

　　1煤質增碳劑自身的產品質量

　　如前所述，煤質增碳劑是不是晶體態的石墨形還是原子晶體態的非石墨形，自身決定了石墨的形狀，晶體態的石墨片層碳原子結合緊密，在鐵水里溶解擴散后形成石墨原子集團和分子團，構造平穩，與鐵水里的石墨形狀相似，增碳實際效果顯著;原子晶體態的增碳劑石墨自身不穩定，增碳實際效果差。

　　2增碳劑在回爐廢料中的分布

　　這是因為增碳劑跟鑄鐵相比產品質量要輕而其又與鑄鐵一樣具備導磁性，其塊度在回爐廢料中又最少，在鑄鐵熔化的初期，受電爐磁場的影響，非常容易從爐內“逸出”既影響環境又影響增碳實際效果;因此，通常情況下布料時盡可能把增碳劑放在熔爐的中下位置，上邊再加其他回爐廢料，使其一方面在回爐廢料剛開始熔化送電時不可以外逸，另一方面只要爐內開始化鐵時就能與鐵液接觸立即增碳;放在爐底的增碳劑也可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊起到保護爐底爐襯的作用。如果是容量大的電爐可以分多次加入，便于增碳劑的溶解擴散和吸收

　　3、熔煉使用方法

　　除了把增碳劑置放在熔爐的中下部，讓鐵水多方面浸潤等待增碳劑溶解擴散被吸收等，當鐵水溫度達到規定的溫度后應當有一個2～3分鐘的保溫增碳時間，不可以立即扒渣出水，這是因為增碳劑總比鐵水輕，非常容易上浮在鐵水表層，這個時候若立即扒渣就會將表層的增碳劑攪和在爐渣中和爐渣一起曝出，而消耗增碳劑，影響增碳劑的利用效果。