在鑄造過程中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的含量，減少鐵的含量不含鐵。電爐冶煉的加料方式應與廢鋼及其他爐料配套使用，可在鐵水表面加入少量。但是，為了防止過度氧化，必須避免大量進料進入鐵水，而且增碳效果不明顯，鑄件的碳含量不足。增碳劑的用量是根據其他原料的比例和碳含量確定的。不同類型的鑄鐵，根據需要選擇不同類型的增碳劑。增碳劑的特點是選擇純含碳石墨化材料，減少原鐵中過多的雜質，選擇添碳劑可以降低鑄造成本。

　　影響增碳劑吸收率的主要因素有以下幾個點

　　1、增碳劑粒度的影響

　　碳增碳劑的加碳過程包括溶解擴散過程和氧化損失過程。碳增碳劑的粒徑不同，溶解擴散速率和氧化損失速率也不同。增碳劑的吸收速率取決于增碳劑的溶解和擴散速率以及氧化損失速率的綜合影響。碳化器的大小取決于爐子的直徑和容量。一般來說，碳化爐的直徑和容量較大，碳化爐的尺寸較大，而碳化爐的尺寸較小。熔晶石墨的晶粒尺寸為0.52.5mm.5mm,1t3t以下2.55mm,3t10t以下5.020mm,鋼包0.51mm。

　　2、增碳劑加入量的影響

　　在相同溫度和化學成分下，鐵水中碳的飽和濃度是一定的。碳在鑄鐵中的溶解極限為(c%1.30.0257t-0.31si%-0.33p%-0.45s%0.028mn%(t為鐵水溫度)。在一定飽和度下，添加的碳增碳劑越多，溶解和分散時間越長，相應損失越大，吸收速率越低。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　從動力學和熱力學的角度來看，鐵水的氧化與C-Si-O體系的平衡溫度有關。平衡溫度隨碳、硅含量的變化而變化。當鐵液體高于平衡溫度時，最好是碳氧化。這樣，鐵水中二氧化碳的損失就會增加。結果表明，當溫度高于平衡溫度時，碳增碳劑的吸收速率降低;當碳增溫低于平衡溫度時，碳的飽和溶解度降低，碳的溶解擴散速率降低，碳增碳劑在平衡溫度下的吸收速率最高。

　　4、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

　　攪拌有利于碳的溶解和擴散，從而避免碳增碳劑在鐵表面的損失。在碳化物完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌也可以減少碳加熱時間，縮短生產周期，避免合金元素損失。但攪拌時間過長，不僅對爐膛壽命有很大影響，而且在碳化物溶解后，攪拌會增加鐵水中的碳損失。因此，適當的攪拌時間應該是確保碳增碳劑的充分溶解。

　　5、鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

　　當初始碳含量較高時，增碳劑的吸收速率較慢，吸收量較少，燃燒損失較大，在一定的溶解度限制下增碳劑的吸收速率較低。當鐵的初始碳含量較低時，正好相反。此外，鐵溶液中的硅和硫阻礙了碳的吸收，降低了碳增碳劑的吸收率。就影響程度而言，硅是最大的，錳是第二，碳和硫的影響較小。