增碳劑是由天然含碳礦物經過精心篩選、分離、高溫再結晶制成的。它是一種黑色顆?；蚍勰罘蔷Р牧?粒度可調)，是冶金工業增加的一種優質材料。碳增碳劑是市場上固定碳含量最高、硫含量最低的優質增碳劑。

　　石油焦的主要用途是電解鋁預焙陽極和陽極糊，碳工業生產碳增碳劑，石墨電極，冶煉工業硅和燃料。煅燒溫度一般在1300℃左右，以盡可能消除揮發油焦油。為了適應煉鋼用石墨電極或鋁鎂制品用陽極要，煅燒石油焦必須進行煅燒。該焦炭可直接作為硬質合金的主要原料而不用鍛造。這可以降低石油焦制品的氫含量，提高石油焦的石墨化程度，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性，改善石墨電極的導電性。

　　石油焦增碳劑在不改變玻璃窯結構、不影響正常生產的情況下，在許多玻璃廠取得了可觀的經濟效益。該技術結合玻璃窯的要求，利用氣力輸送原理，通過專用設備將石墨石油焦與壓縮空氣混合成一定比例的流態固氣兩相流體，然后通過管道噴入爐內。

　　因此，大多數鋼鐵制造商開始調整產品的生產、質量和產品的使用。

　　今天我們將看到鋼鐵制造商如何調整使用碳增碳劑和碳化硅來提高效率和質量。

　　在熔煉過程中，用預焙合金，

　　1.碳化器和碳化硅脫氧器(這兩種材料都是煉鋼、鑄造所必需的材料，在降低成本和提高產品質量方面效率很高)仍然保持干燥;

　　2.合金工人知道添加碳化物、碳化硅等合金材料的數量、生產鋼的數量以及添加合金的數量。

　　3.確保在鋼的末端放下時間，確保最終鋼的組成具有代表性，確保在鋼流沖擊區添加碳粉的時間，確保在合金中添加碳粉的時間;

　　4.嚴格實施底吹氬系統，確保鋼包底吹效果;維護鋼出口，確保鋼材生產時間;

　　5.鋼生產后必須堵渣，控制渣量，無大渣。當工藝異常時，爐頭通知合金工程師提前調整合金。當合金脫離鋼材時，合金加入鋼材流動。