盡管這種石墨化石油焦增碳劑未必是新產品，但它屬于已有的石墨材料之-。在生法上簡單，生存成本低，有擴展新用途。石油焦增碳劑是較好的熔煉增碳劑，在煉鋼工業中，要想生產出好的鋼，需要有好的原料，包括好的增碳劑，石墨化石油焦是較好的增碳劑。由于石墨化石油焦缺乏增碳劑，石墨廢料相對較少，價格較高，煉鋼成本不斷上升，制約了鋼鐵工業的發展，從而打破了石油焦石墨化生產的瓶頸。

　　鋼水或鐵水在冶煉過程中，由于成分、裝料不當和脫碳過星等原因.有時會導致鋼或鐵中的含量達不到預期要求。此時將石油焦增碳劑添加到鋼或鐵溶液中。常用于增碳，即將增碳劑加入金屬熔煉爐內，通過碳在鐵液中的溶解與擴散而使塔碳發生吸收，吸收率取決于增碳劑溶解與擴散速率和氧化損耗速率，促使鐵液中碳含量增加、氧含量減少，以及更重要的是改善熔煉金屬或鑄件的機械性能。即使用增碳劑，可以用最差的廢鋼熔煉成優質鑄件。

　　用增碳劑熔煉新工藝與傳統工藝相比，生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨極具遇傳性，熔煉溫度低，不容易被消除，粗石墨由液態遇轉成固態鑄鐵組織，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，使材料性能下降，另一方面，在凝固過程中本應"生"的石量化析出的膨脹作用減弱，使凝固過程中的收縮傾向增大?；F爐熔煉時，盡量減少生鐵爐料的用量，采用增碳劑以保證高碳當量，廢鋼用量相對增加。通過高溫熔煉可獲得活性良好的滲碳滲碳方式。

　　鑄造時石墨的形貌較好，從而有利于提高機械性能，減少收縮，改善加工性能。在電爐熔煉過程中，通過生鐵量少甚至不用生鐵就能得到高質量的滲碳鐵液。就材料性能而言，以往生鐵用量較大的做法，與廢鋼用量較高的銅成分相比，期學性能也要低一半。所以用增碳劑熔煉的新工藝，無論是從成本上還是最終產品的性能，都要優于傳統生鐵用量的大比例使用。