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石墨化增碳劑加入時需要的注意事項
- 2020-11-03-

  石墨化增碳劑與普通增碳劑相比,客戶反應效果好得多。優質增碳劑一般指石墨化增碳劑。在高溫條件下,碳原子的排列是以石墨的微觀形式存在的,所以叫做石墨化。石墨化可以降低增碳劑中的雜質含量,增加碳含量,降低硫含量,同時使用過程中的注意事項也不容忽視。

  添加石墨化增碳劑的注意事項

  首先,從時間上來說,如果鑄造增碳劑的添加時間過早,特別容易使其附著在爐底,附著在爐壁上的增碳劑不容易熔化成鐵水。相反,如果加入時間太晚,就會失去增碳的機會,導致熔化和加熱時間變慢。這不僅延誤了化學成分分析和調整的時間,還可能帶來過度升溫帶來的危害。

石墨化增碳劑

  如果增碳劑加入時間過早,容易粘附在爐底,附著在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。相反,如果添加時間太晚,就會失去非常好的增碳機會,導致熔化和加熱時間緩慢。這不僅延誤了化學成分分析和調整的時間,還帶來了安全隱患和過度升溫造成的成本浪費。因此,在添加金屬爐料的過程中,最好分層次、分階段添加增碳劑。

  比如在一次性添加過量的情況下,可以結合感應爐所用鐵水的過熱操作,保證鐵水中增碳劑的吸收時間超過10分鐘。一方面通過電磁攪拌使增碳劑充分擴散吸收,保證吸收效果。另一方面,它可以降低增碳劑中的氮含量。

  此外,增碳劑的吸收擴散速度和效果可以通過反向填充來增強。加入增碳劑后,將一部分鐵水引入鋼包,然后在爐中沖洗1-2次,然后渣化并加入合金。

  簡單來說,增碳劑是鋼鐵冶煉過程中還原增碳的優質新材料。在一定的飽和度下,增碳劑加入越多,溶解擴散的時間越長,相應的損耗越大,吸收率越低。精煉后期添加缺碳,增碳不會導致硫回收,應根據碳量添加,粒度根據用戶生產需要確定。

  增碳劑容易燃燒。為了減少燃燒損失,攪拌有利于碳的溶解和擴散,可以有效減少表面漂浮的增碳劑的燃燒損失。在增碳劑完全溶解之前,攪拌時間長,吸收率高?;旌线€可以減少增碳保溫時間,縮短生產周期,避免合金元素在鐵水巾的燒損。


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