石油焦粉粒度越細，揮發分越大，水分含量越高;高揮發性物料，易在排放口結焦或在罐內結焦，給鍛燒作業帶來困難，不僅增加了操作工人的勞動強度，也對鍛燒爐體造成破壞。對燒炭窯爐的穩定性和結焦率有影響。

　　經過市場的磨煉，石油焦的增碳劑逐漸取代了其他增碳劑，如煤質增碳劑和石墨增碳劑。盡管這種普通增碳劑在市場上仍有大量存在，但總體上石油焦增碳劑的出貨量明顯高于普通石墨增碳劑，并且市場的發展也推動了增碳劑系列產品質量的提高。

　　普通鍛燒石油焦增碳劑未進行高溫鍛燒，鍛燒溫度低，鍛燒時間短。含氮量一般較高，含硫較多。不能在白紙上作清晰的記號，吸收率低，廣泛應用于一般鑄件和灰鐵鑄件生產廠家。

　　高溫鍛燒石油焦增碳劑，質量最佳的石油焦增碳劑，氮素含量低，硫素含量較前者低。使用較多的球墨鑄鐵，可在白紙上留下清晰的印跡，手感舒適，吸收率高。

　　對于石油焦加碳的方法，要知道不能先在爐底加碳。因為增碳劑具有很高的熔點，在鐵水環境下會慢慢分解吸收。所以，如果直接在爐底中添加增碳劑，不但能延長滲碳劑的分解時間，而且爐底還能由爐底變為海綿狀。所以，當爐底有少量鐵水時，應將增碳劑加入廢鋼中，并在爐底加約3/5的增碳劑。

　　增碳還可作為鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨，鍛燒石油焦，石墨化石油焦，焦炭，無煙煤，以及由此類材料配制的混合物。石墨化增碳劑的硫含量一般在0.03-0.06%之間，一般為0.05%左右。吸收速率通常在90%-95%之間。

　　鍛造后的石油焦增碳劑中的硫含量一般都在0.5%左右，相對較高。吸收速率一般為80%-90%左右。