無煙煤增碳劑在冶煉過程中，由于材料或充電不合理、脫碳過多等原因，鋼的碳含量有時不能滿足最高周期要求，因此需要向鋼液中添加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵、電極粉、石油木炭粉、木炭粉、焦粉。高爐冶煉高碳鋼時，用雜質少的石油焦炭作增彈劑。頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的要求是高碳、灰分、揮發分、硫、磷、氮等雜質含量高，干燥、清潔、粒度適中。固定碳群分為滲碳劑w(C)占96%以上，揮發分1.0%，w(S)占0.5%以下，W(水分)占0.55%以下，粒徑為1-5毫米。粒度太細，容易燃燒，太厚，添加后漂浮在降水表面，不易被降水吸收。感應電爐的粒度為0.2-6mm，鋼材及其他黑色金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼為低氮，粒度為0.5-5mm等。

　　同樣的化學成分，熔化過程不同，成分和比例不同，鐵水的冶金質量完全不同，取得了良好的滲碳效果，電爐采用碳強化技術，無煙煤增碳劑對熔化的影響主要有三個方面

　　第一，鐵水碳化技術可以在冶煉過程中，特別是電爐冶煉過程中增加石墨正核，在碳化鐵冶煉過程中加入高爐，增加石墨溶液的長期核，減少鐵水的氧化。

　　第二，增加碳排放是防止或減少企業萎縮趨勢的最佳措施。在膨脹的撤退凝固過程中，由于石墨的作用，良好的石墨化傾向于減少撤退的收縮。

　　第三，在高碳含量條件下，為了獲得高強度的灰鑄鐵，冶煉工藝采用全廢鋼和滲碳劑工藝，使撤退更加簡單純凈，提高鑄造結構材料的性能。

　　據悉，冶煉過程中，應使用無油清潔材料避免泄漏或碎屑，來自廢鐵廠的全羅油用于生產煙火和線圈，鐵太高，內襯材料漏水。事實上，這主要是因為冶煉鐵屑中含有大量油，容易積累碳，即使爐子的冷積碳部分退役，隔熱層也會堆積。(威廉莎士比亞，溫德薩默，)。

　　實際情況可能會逆轉。誘導爐中低溫碳化和高溫硅含量增加。也就是說，在高溫下，碳含量不會增加，碳含量會降低。球墨鑄鐵的平衡工作溫度在145020左右，灰鑄鐵的成本在140020左右，高于平衡溫度。