增碳劑在鑄造時使用，可以大幅增加廢鋼量、減少生鐵量或不使用生鐵。電爐精煉的投料方式需要將增碳劑與廢鋼等爐料一起投入，少量添加可以選擇性地添加到撤退表面。但是，為了不將材料投入大量的五金中，要防止氧化太多，碳增加效果不明顯，鑄件碳含量不足的情況。增碳劑的添加量取決于其他原材料的比例和碳含量。不同種類的鑄鐵根據需要選擇不同種類的增碳劑。增碳劑特征本身可以選擇純碳石墨化物質，減少生鐵中過多的雜質，如果增碳劑選擇合適，還可以降低鑄件生產成本。

　　使用增碳劑時，應注意以下事項

　　1、增碳劑的加入時間不容忽視

　　增碳劑的添加時間過早，容易附著在爐底附近，附著在爐壁上的增碳劑不容易溶解在鐵液中。相反，如果加入時間太晚，就沒有增加碳的時間，冶煉、變暖的時間就會推遲。這不僅會延緩化學成分分析和調整時間，還會導致過度變暖造成的損失。因此，增碳劑最好在放入金屬爐的過程中一點一點地放入。

　　一次添加量太大時，結合誘導爐使用的鐵液過熱操作，可以保證增碳劑被鐵液吸收的時間為10Min，一方面通過電磁攪拌作用充分擴散增碳劑，保證吸收效果。另一方面，可以減少進入增碳劑的氮含量。

　　2、添加到改善方法中

　　不要一次性放進去，分批放進去，最后融化放入一部分，將一部分(一袋左右)放入袋中，再將碳劑放入高爐中1-2次，打渣放入合金。

　　有以下幾個方面需要注意的：

　　1.增碳劑比較難吸收(沒有經過煅燒的)

　　2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻

　　3.加入時間太晚

　　4.加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入

　　5.盡量別用太多鐵銹的材料。

　　鑄造廠在購買增碳劑時一般要注意。一個是增碳劑的價格。二是增碳劑的固定碳、硫、灰分、揮發分、水分含量。穩定產品質量和降低生產成本也很重要，但往往忽略了重要的參數——增碳劑中的氮含量。