增碳劑中以單質形式存在的碳，熔體溫度大多數都是三千左右的，在鐵液溫度下不能溶解，因此增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵液中。當鐵液的wC=2.1%時，石墨增碳劑的石墨直接溶于鐵液?；旧喜淮嬖诜呛跓熋核苯邮褂玫默F象，但隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸擴散溶解。因此，電爐精煉合成鑄鐵的增碳情況下，使用石墨增碳的增碳速度遠遠高于石墨增碳制。

　　無煙煤增碳劑或其他種類的增碳劑在市場上有著廣泛的應用。為什么增碳制能得到很多用戶的認可，其作用將簡要介紹一下這個問題。

　　使用增碳劑可以提高碳含量，增加撤退的石墨深度，減少白口傾向。碳添加是防止或減少收縮傾向的有效措施。由于石墨化膨脹在鐵水凝固過程中起作用，良好的石墨化可以降低鐵水收縮趨勢。在鐵水表面噴灑0.2-1毫米的增碳劑，可起到“隔離層”的作用，防止爐內的鐵水還原碳。

　　無煙煤增碳劑在冶煉過程中，由于材料或充電不合理、脫碳過多等原因，鋼的碳含量有時不能滿足最高周期要求，因此需要向鋼液中添加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵、電極粉、石油木炭粉、木炭粉、焦粉。

　　高爐冶煉高碳鋼時，用雜質少的石油焦炭作增彈劑。頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的要求是高碳、灰分、揮發分、硫、磷、氮等雜質含量高，干燥、清潔、粒度適中。固定碳群分為滲碳劑w(C)占96%以上，揮發分1.0%，w(S)占0.5%以下，W(水分)占0.55%以下，粒徑為1-5毫米。粒度太細，容易燃燒，太厚，添加后漂浮在降水表面，不易被降水吸收。感應電爐的粒度為0.2-6mm，鋼材及其他黑色金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼為低氮，粒度為0.5-5mm等。具體品種等詳細判斷和選擇。